1.長壽命：采用氣體靜*承，非接觸，無磨損，長壽命。
2.高精度：由于氣體靜*承的均化效應及高達0.2um的零件加工精度，因此有比滾珠軸承電主軸更高的靜態(tài)和動態(tài)精度。
3.高剛性、低振動：軸承經(jīng)過精密計算及仿真分析軟件驗證，具有低振動、高剛性、高承載能力的優(yōu)勢。
4.高配置：配備高性能交流感應電機，大扭矩輸出，適用于多種加工應用。
5.高可靠性：采用雙螺旋冷卻結(jié)構(gòu)，主軸保持恒溫加工，各項性能穩(wěn)定可靠。
6.自動換刀：部分產(chǎn)品配備HSKE25/E32/E40刀柄，具有更高的軸向、徑向定位精度，同時可自動換刀
二、主軸維修的安全原則：維修電主軸含有運轉(zhuǎn)部件，在維修及運行測試時嚴格按照以下條例執(zhí)行：
1.接收電主軸，收到電主軸后，將電主軸置放于貨架塑料盒內(nèi)，并在塑料盒上記錄一下信息：客戶名稱、主軸型號和序列號。
2.拆卸電主軸。
3.拆卸主軸，并置零件于同一塑料盒內(nèi)。
4.電主軸故障分析。
4.安裝電主軸。
5.用無塵紙蘸適量乙醇清潔所有零配件表面，檢查噴嘴是否通暢，必要時需用超聲波清洗。
6.在密封的部位裝上相應型號0形圈，電主軸軸承外圓的0形圈需涂抹適量潤滑脂；裝配軸承時，可用轉(zhuǎn)子來導向，以便于正確安裝；裝配時，動作輕緩，以免損害零配件及定子導線等，檢查主軸機械特性。
7.置電主軸于測試臺上，接上壓縮空氣、冷卻水以及轉(zhuǎn)速信號線：壓縮空氣壓力80PSI、冷卻水溫17-20℃。
8.確認無誤后，操作變頻器控制器，給電主軸通電；先低速運行，再逐漸加速至最高轉(zhuǎn)速，加速過程中應密切注意電主軸狀況，如有異常情況應立即切斷電源。
三、主軸維修的注意事項：
1.電主軸運行中發(fā)現(xiàn)聲音或振動異常，應停機檢查軸承，是否損壞，必要時更換新軸承，運行中發(fā)出異常氣味，或停機切斷電源，用兆母表插電機定子電阻，如電阻為0示為燒壞，應更換定子線圈。
2.電主軸定期更換潤滑脂，油脂為特種高速鋰基潤滑脂。
3.電主軸軸承為精密工件，拆裝時作用力不能直接作用軸承的滾珠上，外圈上，即在主軸上拆裝軸承時，力應作用在軸承內(nèi)圈上，以免降低軸承精度影響壽命。
4.清洗軸承時先93#標號浸15分鐘后，用毛刷刷洗衣，每次應用清潔的清洗三次以上。
5.裝配軸承時，角接觸軸承應保證和拆卸時的配置一致。
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