美國哈斯主軸維修的典型故障診斷分析與排除
美國哈斯主軸維修采用系統也是HAAS系統，在使用過程中，不可避免的產生各種各樣的故障，主軸系統主要問題，進行匯總，以便能夠在生產過程中及時解決，提供設備的利用率。
一、加工中心主軸組成及工作原理：
美國哈斯主軸維修由伺服電機、主軸、拉桿、鋼球、松刀氣缸、齒輪變速箱、傳動皮帶、位置感應開關、定位編碼器、電磁閥、碟形彈簧等組成。在加工過程中，需要進行換刀，則由操作人員給機床輸入換刀指令，主軸首先由定位編碼器進行主軸定位，松刀電磁閥得電，氣缸向下移動的一定位置(松刀位置)，將拉桿鋼球松開，然后換刀裝置從刀庫取刀，將刀具裝入主軸孔內，停留一定時間(時間由內部參數設備，一般為0.2S)，松刀電磁閥 失電，鎖緊電磁閥得電，氣缸向上移動，拉桿在碟形彈簧的作用下拉桿鋼球內縮，拉桿拉緊刀柄，氣缸到達鎖緊位置，換刀裝置移離主軸。
二、美國哈斯主軸維修典型故障診斷分析與排除
(一)在加工過程中，鏜孔橢圓，盤刀銑平面有明顯震紋，并且有時伴有“掉刀”現象
導致此類現象的因素很多，比如有以下幾種：主軸孔有鐵屑；感應開關失靈；刀柄拉釘松動；拉桿彈簧破損，無法拉緊刀柄。1.用絲綢擦拭主軸錐孔和刀柄，以免可能因切屑存在導致錐孔和刀柄有間隙。2.檢查拉釘并重新 擰緊，然后進行交換刀具。此故障現象無法消除。3.進行幾次換刀，觀察診斷頁面中參數和數據的變換情況。
經過檢查參數變換正常，并且報警記錄中沒有131報警，因此說明氣缸感應開關沒有問題，既然感應開關沒有問題，那么需要檢查主軸精度。將主軸檢棒裝到主軸上，用千分表進行精度主軸檢測。為了進一步確認，將一鏜刀柄裝到主軸上，將千分表壓到鏜刀柄上。用手一推一拉，觀察千分表變化情況。經過幾次觀察，有0.03-0.04mm間隙。美國哈斯主軸維修在主軸上安裝一刀柄，將松刀氣缸取下，將主軸拉桿螺旋環(huán)取掉，將拉桿取出。經過檢查，拉桿碟形彈簧1/2已經破損。
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